ERP软件实施经验：生产系统的核心功能

在制造企业工作多年的生产部经理大都有这样的经历，在企业高层会议上，每每会被问到诸如此类的问题：我们能在提前发运货物吗？为什么有如此多的加班？下几个月我们可以增加或减少人力吗？为什么库存如此之高？为什么出现大量的废品？在满足对客户已做的承诺的前提下，我们还能再满足这个客户的附加需求吗？为什么我们的未完成订单增加而同时库存也增加呢？……如果没有一个有效的计划，没有专业化管理的工具，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题很难给予准确的回答。

生产管理的过程即是掌握准确的操作数据（预测、订单、交货期、库存数据、物料清单和工艺路线等），制定有效的计划，正确的执行计划并利用反馈信息不断的解决出现的问题，使有效的计划付诸实施。很多企业用传统的方式编制生产作业计划，不但工作量相当大，而且零件的工序进度控制也是难点之一。不仅如此，这种计划是静态的，但生产作业计划在执行过程却是动态的，随着生产各要素的变化而变化。例如，工人的休假，设备的停电检修，零件的成批报废和补料、待料等，每一要素的变化都将打乱原有生产计划的排列顺序。而且这种变化时时刻刻都在发生，只能靠调度员凭经验调整。

在企业的生产调度会上常见这样的场面：销售部批评生产部不能完成任务；财会部批评生产部库存太多，成本变化太多；生产部抱怨销售部预测不准，接受订单不负责任，使得他们来不及生产，抱怨工程部所做的工程改变和新产品引入使他们手忙脚乱。针对企业领导讨论的问题，财会人员可以理直气壮地用数字说话，生产人员却有口难言。

生产系统的核心功能

很多企业有这样的顾虑：车间作业现场情况复杂多变，许多意外因素都可能影响车间作业的正常进程，用计算机控制生产流程会不会太死板？的确，这些厂商的顾虑不无道理，现场人员将无法接受。我国的大中型企业工厂规模大,生产类型复杂,产品中有70%～80%是自制件,既加工制造又装配,管理幅度大,难度也大。另外，企业的产品种类、计划模式、业务流程又都在不断变化。所以，要求ERP的生产系统不但功能齐全、适应性强。还要有良好的柔性,能方便的进行用户化和二次开发。但"制造业"还是有共性，都是从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方，其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，属于企业物资供应部门的业务；介入其间的是制造件，是生产部门的业务。

让我们来看看ERP生产系统是怎样工作的。

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"和佳ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。
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