ERP管理：提高生产计划执行率经验

上线初期，生产计划执行率不高是个普遍问题。生产效率低下、产能不能充分发挥，制造成本居高不下，更为严重的是大家似乎对ERP系统产生了怀疑。从选型到实施一路走来，难道上ERP就是找死，系统只能是中听不中用吗?

　　可以说，生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标。提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。

　　究竟什么是生产计划执行率呢?简单地说，就是系统跑出来的计划经过人工干预、调整后，生产线是否百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生产计划执 行率。为什么要平衡和调整呢?这是因为采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是 不能真正达到准时生产的。系统中“计划完成日期”是MRP跑出来的日期，而PMC下发给生产部门的周排产表中“计划完成日期”是进行能力与负荷平衡后的日 期，这个日期之下的物料需求计划才是切实可行的计划。

　　是什么在影响生产计划执行率呢?生产计划执行率是企业整个生产流程中多种因素共同作用的结果，如同电脑的性能不仅取决于CPU，还取决于内存、显卡、硬盘以及主板等等。生产流程环环相扣，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。　　

MRP原理的逻辑关系图

　　如上图，根据MRP原理，销售预测和客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划就是每一个具体的最终产品的生产进度计划。结合粗能力计划，人工进行干预和统筹安排，主生产计划就变成了一份稳定、均衡的生产计划，它告诉我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么，主生产计划就是根据库存信息、物料清单和采购和生产情况计算出我们还缺什么、缺多少，这就是采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后，产生真正的采购订单和生产订单，之后就是采购和生产任务的具体执行。

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