ERP，即企业资源计划系统，是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、质检、库存、销售、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益的工具。广泛应用于机械制造、电子加工、医药化工等各行各业。而企业的生存之本是-质量管理，是ERP中的重要环节，它可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。
质量检验具体可分为：检验方案、检验标准、检验项目、多计量单位应用、检验计量单位等方面。
质量检验方案是质量检验的标准和依据，它对检验手段、判下依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等；在制作检验单时需要指定质量检验方案。
检验标准：如国际标准、国家标准、企业标准、行业标准、客户标准等。
多计量单位应用：一个存货可以有多个计量单位，根据换算率的不同，可分为无换算、固定换算率、浮动换算率。固定换算率支持多计量单位，浮动换算率只支持双计量单位。多计量单位在企业中一般应用于多包装存货，多如医药、烟草、仓储物流等行业。
检验计量单位：在抽检时，对于多计量单位的存货，既可以按主计量单位进行抽检，也可以按检验计量单位进行抽检。
在存货档案中，对于检验方式为抽检（包括破坏性抽检和非破坏性抽检）的存货，如果是多计量单位，则可以选择检验时的检验计量单位。在检验单中，自动带出存货档案中的检验计量单位，系统将报检数量按检验计量单位进行换算后再计量抽检量。举例：一个存货有两个计量单位，主计量单位为个，辅计量单位为箱、盒，一箱＝100个，一盒＝10个，检验计量单位为“盒”，在报检时，报检数量＝1000，抽检规则为“按国标抽检”，此时在检验单中，首先将报检数量按检验计量单位进行换算，然后在去GB/T2828.1-2003样本量字码表和一次抽样方案表进行查表。即换算后的报检量为1000个/10＝100盒。
质量追溯：
当前企业最终产品发生客户质量投诉、售后服务时发现严重质量问题批次或者单品、物流和加工过程中发现原料批次质量问题时，质量问题分析人员要对成品的质量问题时宜行溯源，对企业业务过程各个环节的历史数据进行逐步分析，定位发生问题的材料批次或者单品。同时质量问题分析人员对材料的质量问题批次、单品进行去向分析，分析其库存、销售流向、生产成其他产品的批次、序列号，对受到质量影响的产品进行召回，对盯关库存进行冻结。物流、销售、质量各个环节的业务数据，进行综合的分析，帮助企业进行质量问题分析以及确定质量问题影响范围。
针对行业：汽车零部件、食品饮料、医药、电子、家电行业、机械电子。
应用范围：
提供批次管理存货的流向查询，查询批次存货的被加工成其他半成品或者成品的生产去向情况、质量情况、收发情况、库存情况、以及该批次和被加工成的半成品或成品批次、出库跟踪入库跟踪方式的入库单号、序列号物料的销售流向情况。流向查询主要用于确定质量问题物料的去向和质量影响范围。
提供出库跟踪入库存货的流向查询，查询出库跟踪入库入库单号的被加工成其他半成品或者成品的生产去向情况、质量情况、收发情况、库存情况、以及该对应入库单号和被加工成的对应入库单号、序列号物料的销售流向情况。
提供序列号存货的流向查询，查询序列号的被加工成其他半成品或者成品的生产去向情况、收发情况、以及该序列号的销售流向情况。
支持子件采用批号、出库跟踪入库方式、序列号方式，而母件采用序列方式的由子件到母件的流向查询方式，可以经由子件跟踪方式（批号、出库跟踪入库）查询到母件的跟踪方式（批号和序列号）。
提供批次管理存货、出库跟踪入库存货、序列号存货的溯源查询，查询这些物料的材料构成关系、质量情况、这些材料的收发流水以及库存情况，用于分析质量问题发生的原因，确定质量问题发生的业务环节和导致的因素（人、机、料、法、环），溯源功能是质量问题分析的简单工具。
支持母件采用序列号方式，而子件采用批次、出库追踪入库、序列号方式的由母件到子件的构成关系得查询方式，批号、出库跟踪入库，查询到粗粒度的的跟踪方式（批号和序列号）。
《质量管理》通过在SCM（Supply Chain Management）供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得全过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为ERP管理体系中一个不可分割的重要的组成部分。
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